1、 PPAP 生产件批准程序

2、 APQP 产品质量先期策划和控制计划

3、 FMEA 失效模式分析

4、 SPC 统计过程控制

5、 MSA 测量系统分析

6、 讲师介绍

1、PPAP生产件批准程序

设计思想 ：
如何满足顾客的需求 ?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。

培训特色 ：
小组讨论、发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。

课程特色：
1、深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，进而学以致用。
2、分小组讨论的形式。

PPAP第三版与PPAP第四版的区别：

　　　　　　　　　　　　　　　　1、增加了对卡车的要求。

　　　　　　　　　　　　　　　　2、减少部分表单的要求。　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　3、更强调了以满足主机厂要求的意识 。

课程内容 ：
A)PPAP生产件核准程序
1、需要执行PPAP的时机
2、必须要做的时机
3、必须通知客户的时机
4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机
5、PPAP必须送交的十九个项目说明
6、PPAP计算机软件的使用（免费提供相关软件）
7、Ppk、Cpk计算说明
8、MSA(GR&R)软件使用
9、FMEA分析注意事项
10、CONTROL PLAN注意事项
11、PPAP提交
B） 案例分析与讨论

培训对象 ：
1、体系工程师、GE
2、产品/工艺设计工程师
3、质量管理主管和相关人员

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2、APQP产品质量先期策划和控制计划

课程描述：

透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。

培训特色 ：
小组讨论、发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。

课程大纲：

1、 APQP起源与为什么要使用APQP；

2、 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；

3、 APQP阶段划分说明；

4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系；

5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习；

6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习；

7、 过程设计开发阶段工作要求；

8、 产品和过程确认阶段工作要求；

9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求；

10、 控制计划概论、分类；

11、 控制计划制定依据；

12、 控制计划栏目填写要求；

13、 控制计划的分发、实施；

14、 控制计划的更新时机、要求

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3、FMEA失效模式分析

课程目标 ：
  　FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。
本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

培训特色：
　　小组讨论、发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。

课程内容：
一、失效模式影响分析(FMEA)描述
　　FMEA的目的、起源、分类和实施原则
　　顾客的定义、执行时机
　　FMEA小组的成立
　　实施FMEA的前期准备
　　流程图
　　因果分析
　　FMEA列表
　　系统与子系统
　　接口和交互作用
二、FMEA分类
　　系统FMEA
　　设计FMEA
　　过程FMEA
三、FMEA实施步骤
　　系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
　　设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
列出每个原因的目前控制
计算风险优先数量（RPN）
采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
四、分析阶段
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
流程图与完整的C&.E矩阵分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出关键的设计功能
找出关键的制程参数
构建活化型FMEA作业机制
严重度、频度、不易探测度的评价准则
采取后续改进措施的时机
FMEA跟踪
六、实施FMEA的注意事项

培训对象：
  欢迎以下人员报名参加：企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及质量工程师。

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4、SPC统计过程控制

课程目标  ：

　　统计过程控制 SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的，在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6σ品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中，如何导入 SPC 统计过程控制手法；为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透过过程能力 (指针) 与直方图分析，了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象，进行过程调查，将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因，控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。采用 Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。深入了解 6σ品质系统的概念。

培训特色 ：

　　小组讨论、发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。

课程内容：

一、 SPC的基础
SPC起源、背景
SPC的假设条件
统计数据的类型（计数、计量）
正态分布
中值、极差、标准偏差的计算
过程的变异
六西格玛与SPC
二、SPC中的抽样计划
样本大小的确定
QC曲线与a、b风险
抽样检验
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
认识测量误差与对SPC的干扰
三、SPC的应用实施
数据收集
SPC控制图介绍
计量型控制图
I-MR管制图
X-bar－R图
X-bar－S图
规格和控制界限的分析
过程控制实例 -- 弯折试验
计数型控制图
P控制图
nP控制图
c控制图
u控制图
过程控制实例
控制图的选用原则
控制图诊断方法
使用控制图注意事项
练习制作控制图,并进行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC与质量、成本改善(案例分析)

培训对象：

企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员

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5、MSA测量系统分析

课程目标：  
  
　　使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法； 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、 改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。

培训特色：

　　小组讨论、发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。

课程内容：
  1、 MSA的目的、适用范围和术语；
  2、测量系统的统计特性；
  3、测量系统变差的分类；
  4、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式；
  5、测量系统研究的准备；
  6、偏倚的分析方法、判定准则；
  7、重复性、再现性的分析方法、判定准则；
  8、稳定性的分析方法、判定准则；
  9、线性的分析方法、判定准则；
  10、量型测量系统研究指南；
  11、量具特性曲线；
  12、计数型量具小样法研究指南；
  13、计数型量具大样法研究指南；
  14、案例研究。

培训对象： 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、 IT经理。

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6、讲师介绍

培训讲师：金先生

　金先生毕业于吉林工业大学经济管理系，所学专业为企业经济与组织管理。先后在上海柴油机股份有限公司、上海集团上汽股份汽车齿轮总厂从事工艺、工装设计、全面质量管理、企业管理、技术发展部部长、副总工程师等工作。负责主持组织上海汽车齿轮总厂的 ISO9002 、 ISO9001 、 VDA6.1 、 VDA6.3 、 QS9000 、 TS16949 的质保体系的贯标工作。
　 93 年 4-5 月份作为中国汽车工业高级质量研修团赴美国 GMI 工程管理学院质量管理培训结业。
　 金先生先后被：上海科美商务咨询有限公司、江苏添福产品服务有限公司、上海伟众汽车科技有限公司、上海锦晟企业管理咨询有限公司聘为 TS16949 五大核心工具的专职培训讲师，举办五大核心工具的公开培训班。同时赴上海、江苏、浙江三地企业办班，先后为上海柴油机股份有限公司、上海交运股份汽车零部件公司、上海汽车齿轮总厂、上海桑得曼铸造有限公司、上海纳铁福转动轴有限公司、上海德科电子仪表有限公司、连云港北方变速器有限公司、上海海嘉车辆配件有限公司、西门子物流与装备设备（苏州）有限公司、延锋百利得（上海）汽车安全有限公司、阿文美弛商用系统（上海）有限公司、安费诺泰姆斯通讯设备有限公司、加藤弹簧（上海）有限公司、凯模制冷配件（无锡）有限公司、美国奥创工业制动有限公司上海代表处、美国德信有限公司上海代表处、德尔福中国科技研发中心、 GT 中国采购中心、爱爱克斯精密钢球（杭州）有限公司、清华同方人工环境有限公司、必盛自动系统（苏州）有限公司、 GHSP 、上海通用汽车有限公司、常州特斯克精密注塑有限公司、苏州新智机电工业有限公司、金华市程凯铜铅钢带有限公司、捷通磨擦材料（昆山）有限公司、苏州恒加金属制品有限公司、上海顺达密封件有限公司、上海华中集团有限公司、上海易通汽车配件厂、上海畅力车灯厂、宁波凯达轴互有限公司、宁波野龙机械有限公司等举办 QS9000 五大工具培训，均收到较好的效果、受到各方面较好的评价。

培训讲师：李先生

李先生：汽车专业硕士， 10 多年汽车行业工作背景。 SQS 签约高级培训讲师。
　 李先生是汽车行业管理专家，擅长 6 西格玛、精益生产、 ISO/TS 16949 及五大工具在汽车行业的应用，精通 ISO 9000 、 ISO 14000 、 OHSAS 18000 等国际管理标准。在其 30 多年的职业生涯中，李先生有在美国和欧洲许多国家学习考察和短期工作的经历，曾先后在国内外一些著名的汽车、机械制造、服务类企业从事管理工作，担任过项目开发经理、采购部主管、物流部经理，被聘为多家企业的高级管理顾问。
　 ISO 9000 等国际管理标准被引入国内后，李先生为一百多家企业（大多为汽车业）进行过管理标准的培训和现场辅导，对如何将标准有效地运用于企业实践，积累了相当丰富的实际经验。李先生作为国家注册高级审核员，曾代表多家国内外权威认证机构为近百家不同企业实施了现场审核，一些著名认证机构也经常聘请他为审核人员授课，在某些审核范围经过李先生的培训是审核人员得到认可的必要条件。
　 李先生的培训课程除了各类国际和行业质量管理标准，企业质量管理体系的策划、建立、内部审核和管理体系保持等方面之外，还有企业战略管理，环境管理体系、职业安全健康管理体系，管理体系的整合，系统论，方法论，信息论，运筹学，以及统计技术。
　 李先生擅长采用互动交互式授课模式，学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合大量的汽车行业的案例分析及练习，使学员能够加深对课程的理解，从而能够运用在工作中；通过采用启发、引导的教学方法，使培训过程更加生动、活泼、充满趣味性和知识性。
　 服务客户有：中芯国际集成电路制造有限公司、上海三盾汽车附件有限公司、上海高田制泵有限公司、上海永裕塑胶有限公司、泰西塑料（上海）有限公司、宁国中鼎密封件有限公司、富士和机械工业 ( 昆山 ) 有限公司、西安昆仑汽车电子有限公司等百余家大型企业。

● 企业培训 : 请来电咨询培训部

联系方式

报名咨询电话： 021-28120288 28120688 64604731

报名传真： 021-64604731*18

联系人 : 李小姐 余小姐

网址 :http:// www.ts16949-sh.com

E-mail: sqs_sh@yahoo.com.cn

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