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2019年IATF16949质量管理中的问题:新旧 FMEA 差异?新 FMEA 实施技巧?

  关键词:新版FMEA 第五版FMEA FMEA培训

第五版FMEA

   

   2019年IATF16949质量管理中的问题:新旧 FMEA 差异?新 FMEA 实施技巧?

IATF16949第五版FMEA~新版FMEA变化点
AIAG & VDA合作开发的FMEA手册已颁布,新版标准究竟有哪些变化?下面以DFMEA的开发为例,深度解析FMEA主要思想及应用。

关键解读之一:六步法
新版FMEA将FMEA开发的方法进行了结构化的定义,即六步法。
六步法适用于所有FMEA的开发,如SFMEA/DFMEA/PFMEA,其主要活动:
六步法分为两大部分;步骤1-3为系统分析部分,主要是为FMEA分析做好前期准备;步骤4-6为失效分析和风险降低部分,主要是进行失效分析并进行改进活动。

步骤一:范围定义
分析范围的主要工具为Boundary Diagram框图,主要目的是界定FMEA分析的边界。

步骤二:结构分析
结构分析的目的是可视化设计或过程元素之间的关系和相互作用。AIAG-VDA在结构上至少需要3个层次:Higher Level 直接上一层级> Focus Level 聚焦分析层级> Lower Level直接下一层级。结构分析的常用工具是结构树。

步骤三:功能分析
功能分析的目的是识别功能与要求,并分配给系统结构元素,然后向下分配到下层级元素。
进行功能分析时,需明确区分产品的基本功能、详细要求和设计约束条件和假设,可使用Function Worksheet功能分析表的工具进。
也可以使用P图及接口矩阵等工具进行功能分析。

步骤四:失效分析
新版FMEA最有特色的地方是将失效影响FF、失效模式FM和失效起因FC的逻辑关系以“瀑布模型的方式”进行了有效的展示,即上一层级的失效模式即为下一层级的失效影响,而下一层的失效模式即为上一层级的失效起因,如下所示:
在进行失效分析时,需同时进行三个层级的分析,并在FMEA表中体现出三者的逻辑性。

步骤五:风险分析
该步骤的主要目的是对严重度、频度及探测度进行打分以量化风险,并确定改进行动的优先级(AP)。打分标准与AIAG 4th FMEA手册有很大的不同,同时,取消了RPN,以AP代替。

步骤六:优化
FMEA小组必须决定是否需要进一步的努力来减少所发现的任何风险,由于资源、时间、技术和其他因素的固有限制,团队必须选择如何确定改进的优先级。只有当所有的措施完成及验证后,才能进行产品发布。

第五版FMEA

 

关键解读之二:打分标准
1、严重度S
以下是新版标准严重度评分表:
与AIAG 4th FMEA手册相比有四个变化:
1) 不管是否有预警,影响安全的统一定为S=10;
2) 影响法规符合性的定义为S=9;
3) S=2-4 取消的定量描述;使用了一个新的词汇“Haptics”(感官) ;
4) 增加了“公司或产品示例”栏,需要公司自行定义。

2、频度O
频度(O)是衡量预防控制有效性的指标,是相对值而不是绝对值,FMEA小组可决定评分标准,但在公司内部必须使用一致的标准进行打分,以确保连续性。
以下是新版手册建议的频度打分标准:
新版标准的频度考虑了设计成熟度(估计发生)、产品成熟度(产品实践)和预防措施(预防控制)三个维度进行评分,并增加了“公司或产品示例”栏。

3、探测度D
探测度(D)是探测控制有效性的指标,以在产品发布、生产之前可靠地探测失效原因或失效模式。探测度是指在现行过程控制探测栏里的最佳探测控制相关等级。
以下是新版标准探测度评分表:
探测控制的时机(设计冻结之前或之后)也应被视为探测评级的一部分.
等级5 - 10:设计冻结后、生产发布之前。
等级1 - 4:设计冻结前。

关键解读之三:改进优先级Action Priority
AIAG 4th FMEA手册使用RPN确定优先行动,AIAG-VDA手册使用了行动优先级表(AP),AP表为提供了的所有1000种可能的S、0及D的逻辑组合。优先级分三种:
1)高优先级(H):最高级别的改进优先级,小组必须(shall)确定适当的行动以改进预防和/或探测控制;如果没有改进措施,应有文件化的理由说明。
2)中优先级(M):中等级别的改进优先级,小组应当(should)确定适当的行动,以改进预防和/或探测控制;如果小组结合公司实际情况,不采取改进措施,应有证据显示为什么控制是足够的。
3)低优先级(L)最低级别的改进优先级,小组可以(could)确定改进预防或探测控制的措施。
注:如果暂时不采取改进措施,至少应包括“不需要进一步行动”的声明。

关键解读之四:FMEA-MSR
ISO 26262应用于包括一个或多个电气和/或电子(E / E)的与安全有关的系统。它包括安全机制,警告和降级的概念,以及必要的测试验证,以证明设计符合安全目标和安全要求。ISO 26262依靠FMEA识别失效故障的潜在原因。FMEA-MSR可以用来补充DFMEA,通过分析诊断监测和系统响应的有效性来维护功能安全。DFMEA-MSR除了安全考虑外,该方法还可用于分析法规要求的一致性。
MSR(Monitoring and System Response),即监测及系统响应,用于与电子电气产品或者安全性相关的产品的失效分析。DFMEAs中未包含必要的监测,为此,FMEA-MSR成为一个有用的辅助分析评价风险现状的工具,并说明与可接受的遗留风险条件相比,进行额外监测的必要性。
FMEA-MSR 同样采用六步法进行分析,但在DFMEAs步骤4, 5和AP表这三个方面有所不同。FMEA-MSR的严重度评分表与DFMEA相同,但频率(P)及监控(M)与DFMEA的频度(O)及探测度(D)想区分,见下表:

透过六步法的结构框架,新版FMEA更系统性的从输入,经过一系列步骤,转化输出,以达到产品质量和安全性的要求。不再是一张表格、一个交付物,而是一个具有强逻辑性的系统过程。


FMEA是一个动态文件!
是一个持续改善的过程!
以上就是此次FMEA六步法的介绍,透过定义范围,逐步做结构、功能、失效、风险的分析及持续优化改善。更有系统的将失效模式、失效后果、失效原因以及所采取行动串联起来。以达到将产品设计及过程风险降到最低,进行预防及控制的目的!

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