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车间主任实战技能培训


车间主任现场管理技能提升训练

车间主任培训时间:2021年12月10-11日上海 12月17-18日深圳

车间主任培训费用:RMB3600元/人 (包括培训、教材、两天午餐、以及上下午茶点等)

报名咨询电话: 021-64196861 64191739

联系人:李小姐(13817262650同微信)

E-mail:peixun@saixuegroup.com

车间主任培训背景
  车间现场是企业生产经营的基本单位、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体。制造业中产品成本的50% - 80%是在车间现场发生,因此车间现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的班组长不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。
  要成为优秀的企业,车间现场管理者是工厂不可或缺的人力资源,优秀的车间现场建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分!

培训收益
  转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识;

  正确认知自身角色,理解基层管理人员应该承担的职责;

  培养一线干部教导与培养的方法,有效提升工作效率;

  掌握人际关系处理的原则,有效的处理车间和其他部门的关系;

  提升车间现场管理者工作改善方法

  提升车间主任现场管理能力、掌握现场管控要点

  掌握车间现场管理绩效的方法与改善策略

  了解现场管理者一天的工作流程,梳理目标

培训对象
  企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部。

培训大纲

第一部分:车间主任必备的管理素质
一、车间主任的工作职责与角色认知
1、车间现场管理的内容与结构模型
2、车间主任的工作职责与使命
3、车间现场的日别管理
4、车间现场的周别管理
5、车间现场的月别管理
6、车间现场管理者的角色认知
7、车间主任管理者角色的七大变化
8、车间主任如何树立管理者的个人权威
9、车间主任如何成为一个结果导向的管理者
10、车间主任现场管理一天工作流程
案例:车间管理者角色认知误区案例分析
演练:请描述自己一天的工作内容(结合实际)
二、车间主任管理素质提升:高效沟通技巧
1、沟通及管理沟通的概念
2、沟通中的PAC原理
3、管理沟通中的障碍
4、决定沟通绩效的三方面:文字、语气、肢体
6、管理沟通中的表达技巧
7、管理沟通中的倾听技巧
8、管理沟通中的提问技巧
9、管理沟通中的反馈技巧
10、如何与上司、下属、同事沟通
视频讨论:PAC沟通状态转换
案例分析:如何进行沟通提问
案例讨论:与上司、下属、同事沟通的技巧
三、车间主任管理素质提升:有效激励技巧
1、激励的原理
2、员工消极情绪分析
3、激励员工的方法
4、认可赞美的前提和环境
5、认可赞美的六大要点
激励练习:发现员工的优点
案例分析:李主任的烦恼

第二部分:车间主任现场管理五大要素
一、人员管理的标准化
1、制度化管理
2、目标化管理
3、说明“指挥链”
4、岗位说明书
5、人员编制基准
课堂练习:应用SMART原则设定工作目标
二、设备管理的标准化
1、设备管理的目的
2、设备六大损耗与设备综合效率OEE
3、典型的机械故障原因
4、消除慢性浪费的六种方法
5、实现零故障的对策
6、设备自主管理TPM 7STEP体系
讨论:污染源案例讨论
演练:设备点检表的制作要领演练
三、物料管理的标准化
1、材料组成明细表
2、材料、半成品、成品品质/质量标准
3、领料、退料作业标准
4、产品转、调拨作业标准
5、产品入库作业标准
6、物料清单(BOM)
练习:物料清单BOM图
四、方法管理的标准化
1、工作研究作业标准
2、程序分析
3、动作分析----动作经济原则
4、时间研究
5、工作改善
案例:作业动作经济原则案例分析
五、环境管理的标准化
1、5S实施要领与推进技巧
2、5S的推行三大关键
3、5S的推进技术与要点
4、目视管理的水准
5、目视管理12种工具
图片:5S现场图片
思考题:结合工厂的实际,运用目视管理

第三部分:车间主任现场管理六大目标
一、品质/质量(qrality):品质看得见,控制是关键
1、质量意识
2、质量标准化作业
3、过程控制
4、产品品质/不良
5、质量改善工具QC七大手法
二、成本(cost):成本看的见 节约是关键
1、七大浪费分析
2、材料成本控制
3、人工成本控制
4、制造成本控制
5、不良成本控制
三、交期(delivery):交期看得见,计划是关键
1、生产计划与进度控制
2、编制生产作业计划的内容和作用
3、期量标准的制定
4、生产作业计划的编制
5、途程计划
6、负荷计划
7、日程计划
四、生产力/效率(production):效率看的见 改善是关键
1、持续改善(PDCA循环)
2、计划 – 把握时机,分析原因和阐明对策。
3、执行 – 发展,交流和执行计划来改善现状。
4、检查 – 监控执行计划,如需要可更改计划。
5、改善 – 回顾/评价结果,如需要可进行更改和标准化令人满意的结果。
五、安全(sarety):安全看的见 遵守是关键
1、安全管理的条件
2、安全与自主维护
3、安全的标准化
4、安全事故分析
六、士气(morale):士气看的见 活动是关键
演练:质量控制计划表案例分析与制作
讨论:本公司某一工序的途程计划,编制途程计划表
案例:某定单的产能与负荷分析
案例分析:安全事故分析

第四部分:车间主任生产绩效管理
一、生产绩效管理的目标体系
1、生产绩效管理的内容与特征
2、生产绩效考核的KPI指标
3、人员效率的意识
4、设备效率意识OEE
5、生产绩效管理的执行体系
6、提升管理者的执行力
案例:设备综合效率OEE值计算
二、生产绩效会议与月度工作总结报告编制
1、周生产例会的组织与策划
2、月生产分析会议的准备
(1)KPI指标完成情况
(2)月工作总结和分析
(3)内部重点工作项目跟进
3、异常处理会议
4、月度工作总结报告编制技巧
案例:月工作总结KPI指标完成情况报告案例分析
三、工作效率改善提升
1、工作改善与工作效率
2、工作改善四阶段
第一阶段——工作分解
第二阶段——就每一个细目作核检
第三阶段——展开新方法
第四阶段——实施新方法
练习:工作改善表的制作
演练:工作改善步骤演练
四、人员效率改善提升
1、工作教导的与人员效率
2、工作教导四阶段
第一阶段——学习准备
第二阶段——传授工作
第三阶段——试做 
第四阶段——考核成效
练习:岗位指导工作分解表的制作
演练:工作教导的四步骤

讲师介绍:陈志华
◇ 制造管理专家/工商管理硕士
◇ MMC(制造管理中心)资深顾问
  陈老师历任世界五百强日资企业设备主管、工艺开发经理、制造经理等职。在国际知名制造企业任职时间长达十三年。从事职业讲师生涯十年。不但拥有丰富的现场管理实战经历,而且工作其间师从小川一也(日本WF&IE研究第一人,日本制造业研究的国宝级人物),专业研究工业工程管理和流线化生产。尤其精通电子、机械(工程机械/汽车制造/船舶制造)、制药、新材料等制造企业的精细化管理。“实战性强与实用性强,激情幽默”是业界对陈老师的一致评价。
  任制造业讲师与咨询师十年以来,已助推多家民营企业实现了跨越式发展。为国内外上千家企业的管理人员、多所高校学生、部分国家级经开区提供过培训或辅导。陈老师曾经辅导或培训过的企业有:中国中电、中国中铁、中国核工业 、中国生物制品 、中船集团、中铝集团、中电振华(083军工) 、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远(新材料) 、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调 、卡西欧电子 、天水华天 、西门子冰箱、东风本田发动机、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利蒲、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工(德国)、德国贝尔、英提尔(加拿大)、伊戈尔电气等。
  陈老师著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等书籍。并受很多企业的热捧与支持。《全能型车间主任实战技能训练》、《劳动定额管理系统构筑》、《标准工时与生产线平衡管理实战》、《TTT360度技能提升训练》、《精益生产价值流体系的构建》等课题的实战性、实用性受到国内外企业的高度认可和学员的一致好评!

 

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